Xalalka dhibaatooyinka aan caadiga ahayn ee ku jira fidinta iyo qaybinta TPE!

Khadka fidinta TPE granulation-ku waa habka ugu badan ee wax soo saarka ee soo saarayaasha badan, extrusion-ka iyo granulation-ku waxay sababi karaan dhibaatooyin kala duwan. Dhab ahaantii, dhibaatooyinkan annaga oo keliya ma wajahno, laakiin sidoo kale macaamiisheenna marka ay yihiin wax lagu duray. Haddaba sidee si dhakhso ah loogu xallin karaa dhibaatooyinkan caadiga ah?

1. Xadhig dheer

Guud ahaan, dherer kasta oo ka badan 2 jeer ka badan kaabadaha caadiga ah waxaa loo arkaa xariijimo dhaadheer. Sababaha ugu muhiimsan waa: xariijimaha waa la fidiyaa ama waa la jabaa marka mashiinka la shido, jihada xariijimaha ma aha mid toosan, xariijimaha si habboon looguma qooyo biyo, qalabka xariijimaha waa la duugaa ama waxaa ku jira jajabyo, iwm. Xalalka ugu muhiimsan:
1) Inta lagu jiro wax soo saarka caadiga ah, hagaaji jihada ay xarigga agabka ahi u galo pelletizer-ka oo hagaaji dhererka quusitaanka;
2) Jabka xariijimaha daran inta lagu jiro wax soo saarka wuxuu u baahan yahay hagaajinta habka fidinta;
3) Fiiro gaar ah u yeelo baaritaanka mindiyaha matoorka granulating-ka oo ku beddel mindiyaha dhaawacan waqti ka dib;
4) Xariijimaha dhaadheer ee soo muuqda waxaa lagu baari karaa iyadoo la isticmaalayo shaashad gariir leh oo ku habboon.

2. Isku xirka ulaha

Laba ama in ka badan oo ah pellets isku xiran ayaa loo yaqaan pellets joogto ah. Sababaha ugu waaweyn ee joogtada ah ee loo xoqo walxaha wax laga beddelay waxaa ka mid ah in aan la kala saarin ama la jebin xariijimaha waqtiga la wado, dhererka biyaha oo aan ku filnayn, iyo heerkul xad dhaaf ah oo madaxa mashiinka ah, iwm. Xalalka ugu muhiimsan:
1) Marka aad soo saarayso xargaha, isticmaal giraangir nayloon ah oo hagaya oo leh ballac ku habboon si aad u kala saarto xargaha isku dheggan waqtiga;
2) Hagaaji dhererka ku habboon ee qaboojinta biyaha si looga hortago kulaylka xadhkihii walxaha iyo in la yareeyo isku-darka joogtada ah;
3) Si habboon hoos ugu dhig heerkulka madaxa mashiinka oo hagaaji heerkulka xarigga walxaha;
4) Wixii ah midhaha joogtada ah ee soo muuqda, shaashad gariir leh oo leh daloolo ku habboon oo shabag ah ayaa loo isticmaali karaa in lagu shaandheeyo.

3. Xariijimaha santida

Qaybaha isgoyska ee laba ama in ka badan oo ka mid ah kaabsalku dhammaantood lama jarin waxaana la isugu xiraa xariijinno centipede ah. Dhab ahaantii, waxay ka tirsan yihiin qaybta kaabsalyada isku xira. Sababaha ugu muhiimsan waxaa ka mid ah xawaaraha marka la wado kaabsalku waa mid degdeg ah oo gaabis ah, dekedda ka soo baxda ee kaabsalyada laba-boolal ah ayaa la soo saaraa, dhererka biyo-gelinta kuma filna, qalabka jarista ee kaabsalku waa la dahaadhaa, ama farqiga u dhexeeya mindiyaha go'an iyo mindiyaha la dhaqaajin karo oo aad u weyn, iwm. Xalalka ugu muhiimsan:
1) Hawlwadeenku waa inuu jiidaa xadhigga xawaare joogto ah si looga fogaado in xadhiggu aad u qaro weynaado;
2) Hagaaji habka ku habboon ee loo soo saaro si looga fogaado in walxaha ka soo baxaan dekedda laga saaro;
3) Hagaaji dhererka qaboojinta ee ku habboon si looga fogaado kulaylka xadhkihii walxaha;
4) Hagaaji farqiga u dhexeeya mindiyaha go'an iyo mindiyaha la dhaqaajin karo, oo qalabka ku beddel mid cusub haddii aysan suurtogal ahayn.

4. Dhibco madow

Waxaa jira dhibco madow oo ku yaal granules-ka ama gudaha granules-ka. Sababaha ugu waaweyn ee dhibco madow waa: boolalku ma nadiifsana marka la geliyo gaariga; waxaa jira dhibco madow oo ku jira walxaha ceeriin ah; kaarboonaynta boolal; wasakhowga deegaanka; oo si macmal ah loo keenay. Xalalka ugu muhiimsan:
1) Inta lagu guda jiray habka beddelka badeecada, boolalku lama nadiifin. Kaliya boolalkii dib u riix; Meelaha nadiifinta: "Saddex dekedood", saxanka mesh-ka ee ka dambeeya shaandhada iyo madaxa mashiinka weyn;
2) Xooji baaritaanka walxaha soo galaya, gaar ahaan meelaha madow iyo wasakhda u badan inay ka soo muuqdaan budada macdanta ee la buuxiyay ama kuwa dabka celiya; Tusaale ahaan, kiniiniyada Z30S ama T30S oo ka kooban jajabyo alwaax ah, budada macdanta ee heerka hoose ama kuwa dabka celiya ee ku jira baakadka; Midkoodna looma isticmaali karo in lagu soo saaro balaastikada wax laga beddelay oo leh shuruudo adag oo madow;
3) Fiiro gaar ah u yeelo xakamaynta iyo hagaajinta heerkulka foostada iyo waqtiga la deggan yahay ee agabka ku jira foostada si looga hortago in heerkulka farsamayntu aad u sarreeyo; Taas macnaheedu waa, habka u dhigma ee wax soo saarka waa in loo qaabeeyaa sida waafaqsan qaacidada badeecad kasta;
4) Waa lagama maarmaan in fiiro gaar ah loo yeesho nadaafadda deegaanka ee ku xeeran iyo in dhulka qoyan la ilaaliyo. Waa lagama maarmaan in la go'doomiyo oo la ilaaliyo mashiinnada soo saara alaabada midabada kala duwan leh;
5) Qalabka kaalmeeya qalabka wax lagu shubo sida saxannada, pelletizer-yada, iwm. waa in si joogto ah loo nadiifiyaa;
6) Mar kasta oo aad beddesho shaashadda, walxaha ku haray shaashadda dhaqaaqa iyo qaab-dhismeedka waa in la nadiifiyaa si looga hortago kaarboonaynta waqti ka dib;
7) Ogsoonow in xariijinta walxaha dabaqa taagan si adag looga mamnuucay inay galaan pelletizer-ka si looga hortago in boodhka la soo geliyo;
8) Ka hortag soo saarista koronto aan joogto ahayn oo balaastig ah, taas oo si fudud u soo jiidan karta boodhka.

5. Midab-doorasho

Waxaa muujiya isbeddello degdeg ah oo ku yimaada midabka badeecada inta lagu jiro habka wax soo saarka iyo kala duwanaanshaha midabka muuqda. Sababta ugu weyn ee midab-beddelku waa isku-darka aan sinnayn ama isku-darka khaldan; nadiifinta mashiinka aan caddayn; heerkulka oo aad u sarreeya; jarista aad u xoog badan; wasakhda ku jirta agabka dambe. Xalalka ugu muhiimsan:
1) Si adag u raac habka isku darka si aad u hubiso isku-darka iyo saxnaanta isku-darka;
2) Ka dib marka mashiinka la nadiifiyo, qof u heellan ayaa kormeeri doona si uu u hubiyo inuu nadiif yahay;
3) Xakamee heerkulka fidinta si looga hortago burburka toner-ka oo ay keento heerkul xad-dhaaf ah;
4) Dooro isku-darka boolal ee saxda ah si aad uga fogaato xiirid aad u xoog badan;
5) Hubi in aanay jirin wax wasakh ah oo ku jira walxaha dib loo habeeyay.

6. Faakiyuum xun

Waxaa jira laba ama in ka badan oo godad faakiyuum ah ama xumbo ku jira dusha sare ee la jaray ee pellet-ka. Sababaha ugu waaweyn ee faakiyuumku u liito waxaa ka mid ah faakiyuum aan ku filnayn, soo celinta faakiyuum, nidaamka faakiyuumku xun yahay, shaabad liidata, iwm. Xalalka ugu muhiimsan:
1) Si joogto ah u kormeer oo u ilaali bambooyinka faakuumka iyo cabbiraadaha cadaadiska faakuumka;
2) Nadiifi haamaha faakuumka, qolalka faakuumka, iyo tuubooyinka faakuumka si dhakhso ah;
3) Si habboon u xakamayso socodka biyaha wareegaya ee bamka faakuumka;
4) Xalli dhibaatada soo celinta faakuumka oo hubi in daboolka faakuumka si fiican loo xiray.

7. Faylasha birta/walxaha birta ah

Waxaa jira bir bir ah ama walxo kale oo bir ah oo dusha sare ama bartamaha usha balaastikada ah. Sababaha ugu waaweyn waxaa ka mid ah xirashada boolal, mindi la dhaqaajin karo oo jaban, iyo biraha birta ah ama walxaha kale ee birta ah ee ku jira alaabta ceeriin ah. Xalalka ugu muhiimsan:
1) Hubi in boolalku, mindidii dhaqaaqday, shaashaddii gariiraysay, iwm. ay waxyeelloobeen;
2) Hubi in walxaha ceeriinku ay ku jiraan walxo bir ah oo u dhigma;
3) Badeecadaha cilladaysan, kala-sooc bir ah oo xoog leh ama bir kale ayaa loo isticmaali karaa in lagu nadiifiyo walxaha birta ah;
4) Gawaarida aan la hagaajin waxay ku daraan shaandhooyin.

8. Balaastikayn liidata

Laga soo bilaabo qaybta iskutallaabta ee walxaha, waxaa jira walxo iska caabiya, ama dusha sare waa madow waxayna u egtahay maqaarka rah. Sababaha balaastigga liita waxaa ka mid ah heerkulka kulaylka oo aad u hooseeya, wasakhda alaabta ceeriin ah, xawaaraha quudinta oo xad dhaaf ah, gooynta boolal oo aad u daciif ah, iyo saliid badan oo ku jirta qaacidada. Xalalka ugu muhiimsan:
1) Xakamee heerkulka sida waafaqsan xeerarka habka, oo si habboon u kordhi heerkulka marka la helo balaastikayn liidata;
2) Hubi in ay jiraan wasakh iyo walxo aan milmi karin oo ku jira walxaha ceeriin ama inta hawshu socoto;
3) Si habboon u xakamayso xawaaraha quudinta si loo kordhiyo wakhtiga balaastikada lagu kululayn karo oo balaastig lagu gelin karo boolal;
4) Dooro isku-darka boolal oo leh awood xiirid dhexdhexaad ah;
5) Si habboon u hagaaji cuntada.

9. Qoyaanku aad buu u sarreeyaa

Waxaad arki kartaa biyo dhalaalaya oo ku yaal dusha sare ee xariiqda walxaha, ama waxaad dareemi kartaa qoyaanka ku jira qolofta walxaha gacmahaaga, ama waxaa jira biyo ka daadanaya hoosteeda pelletizer-ka, iyo ifafaale kale oo la mid ah. Sababaha qoyaanka xad-dhaafka ah waxaa ka mid ah gelinta xad-dhaafka ah ee xariijimaha walxaha biyaha, ku guuldareysiga kala soocida xariijimaha waqtiga la wado, pelletizer-ka aadka u degdega ah, xoogga dabaysha ee aad u yar ee mindiyaha hawada, iyo masaafada aad ugu dhow ee u dhaxaysa pelletizer-ka iyo mindiyaha hawada. Xalalka ugu muhiimsan:
1) Si habboon u hagaaji dhererka xarigga walxaha lagu qooyay biyaha;
2) Marka la sawirayo xariijimaha, xariijimaha waxaa isla markiiba loo qaybiyaa xariijimo ka dib marka la geliyo xariijimaha;
3) Si habboon u hagaaji xawaaraha granulator-ka iyo dhererka taageerada xarigga;
4) Hubi in xoogga dabaysha ee mindiyaha hawada uu ku filan yahay. Haddii loo baahdo, isticmaal laba mindiyaha hawada;
5) Si habboon u hagaaji masaafada u dhaxaysa granulator-ka iyo mindiyaha hawada.

10. La shiiday

Ka dib marka xariijimaha walxaha uu gooyo granulator-ku, waxaa la soo saaraa walxo badan oo yaryar oo u eg budada. Korontada joogtada ah ee balaastigga awgeed, waxay ku milmaan furitaanka hoose ee shaashadda gariirka. Sababaha ugu muhiimsan ee loo sameeyo jajabyada jaban waxaa ka mid ah biyo badan oo ku dhex milma xariijimaha walxaha, xirashada iyo jeexista qalabka jarista granulator-ka, buuxinta xad dhaafka ah iyo xariijimaha walxaha adag, iwm. Xalalka ugu muhiimsan:
1) Si habboon u hagaaji xaddiga biyaha lagu qooyay xariijimaha agabka;
2) Ku beddel qalabka jarista mid cusub;
3) Si habboon u hagaaji qaacidada si aad u yareyso masaafada u dhaxaysa granulator-ka iyo mindiyaha hawada.

11. Carbonization

Maaddada daadanaysa ee madaxa maydka ayaa gubtay oo isu beddeshay walxo madow, waxaana ka soo muuqday walxo guban oo granular ah oo dusha sare ee balaastigga ah. Sababta ugu weyn ee kaarboonaynta ayaa ah in heerkulka kuleylintu uu aad u sarreeyo, taasoo keenta in dhalaalku gubto; Boorka ayaa la isticmaalayay muddo dheer iyada oo aan la nadiifin, walxaha gubtayna way ururaan; Waqtiga xidhitaanku aad buu u dheeraa madaxa mashiinka iyo boolalkuna lama nadiifin. Xalalka ugu muhiimsan:
1) Had iyo jeer hubi in nidaamka kuleylintu uu caadi yahay, haddii ay jiraan wax dhibaato ah oo ku saabsan nidaamka kuleylinta, si dhakhso ah u xalli;
2) Si joogto ah u bamgareeya boolalka ama nadiifi madaxa mashiinka oo si fiican u nadiifi;
3) Shaashadaha, shaandheeyayaasha, iyo madaxyada meydka waa in si dhakhso ah oo nadiif ah loo nadiifiyaa si looga hortago kaarboonaynta. Haddii la helo kaarboonaynta, madaxa mashiinka iyo boolalku waa in isla markiiba la nadiifiyaa. Nadiifi si looga hortago kaarboonaynta. Haddii la helo kaarboonaynta, nadiifi madaxa mashiinka oo isla markiiba boolal.