Ma jaraysaa walxaha cabbirkoodu kala duwan yahay? Granule iyo Pelletizing

Cabbirka walxaha waxaa loola jeedaa joogitaanka tiro cayiman oo walxo waaweyn ama yaryar ah oo ku jira badeecada. Walxaha waaweyn waa Qurub oo leh cabbir ka weyn 5mm jiho kasta, oo ay ku jiraan walxo joogto ah. Haddii shaashaddaada gariirka loo dejiyay inay yeelato dhexroor mesh ah oo ah 8mm si loogu baaro agabyada waaweyn, agabka dhexroorkiisu yahay 5 ~ 8mm ayaa hubaal ah inay geli doonaan agabka badeecada iyada oo loo marayo shaashadda gariirka inta lagu jiro hawlgalka shaashadda gariirka.
Walxaha yaryar waxaa lagu qeexaa inay yihiin walaxyo cabbirkoodu ka yar yahay 2 mm jiho kasta, oo ay ku jiraan jajabyo iyo walaxyo jaban.
Marka xigta waxaan falanqeyneynaa sababaha loo sameeyo walxaha waaweyn iyo kuwa yaryar.

Sababta

Heerkulka kuleylinta ee qaabka

Hadday heerkulka kuleylinta ee qaab-dhismeedka uu yahay mid isku mid ah iyo in kale, si toos ah ayuu u saameeyaa in walxaha dhalaalay ay si habsami leh uga gudbi karaan kanaalka sameynta ee qaab-dhismeedka granulation-ka. Qaab-dhismeedka loo isticmaalay qalabkan waa qaab-dhismeedka nooca kanaalka kulul. Saliidda kulul ee heerkulka sare leh waxaa laga kululeeyaa gudaha si ay resin-ka ugu hayso xaalad dhalaal wanaagsan. Godadka dhimashadu si siman ayay ugu qaybsamaan qaab-dhismeedka. Kaliya marka xawaaraha sii deynta ee god kasta oo dhimashadu uu isku mid yahay ayaa la jari karaa walxaha cabbirka isku midka ah.

Haddii xakamaynta heerkulku aanay sinnayn, heerka socodka walxaha ku jira godadka qaar ee qiiqa ayaa noqon doona mid aan sinnayn. Iyada oo la adeegsanayo jarista granulating-ka, walxaha aan caadiga ahayn ee dhererkoodu kala duwan yahay ayaa soo muuqan doona, taasoo si xun u saamaynaysa tayada badeecada. Maadaama nidaamka saliidda kulul ee qalabkani aanu ahayn naqshad xiran, saliidda kulul way fududahay in la kariyo inta lagu jiro hawlgalka. Alaabada kaarboonaysan way fududahay in la xannibo ama lagu dhejiyo kanaalka socodka marka nidaamka saliidda kulul uu shaqeynayo, taasoo keenta kuleyl aan sinnayn. Intaa waxaa dheer, sababo la xiriira naqshadaynta, saliidda kulul ee dhuumaha saliidda waxaa loo mari doonaa meel sare. Haddii nidaamka saliidda kulul aan si habboon loo xidhin, hawadu si fudud ayay u geli doontaa, taasoo keenta isbeddello cadaadiska nidaamka iyo kuleyl aan sinnayn oo qaab-dhismeedka ah.

Intaa waxaa dheer, marka la soo saarayo badeecooyin leh heerka socodka dhalaalka oo hooseeya, qaab-dhismeedka ayaa shaqeynaya muddo dheer, shaandhada daloolada waaweyn ee la isticmaalo waxaa si lama huraan ah u yeelan doonta xaddi yar oo carbide ah oo soo galaya qaab-dhismeedka. Uruurinta muddada dheer waxay si fudud u sababi doontaa in godka caaryada la xiro. Marka resinku uu dhex maro godka caaryada, waxay noqon doontaa iska caabin kala duwan iyo xawaare kala duwan oo dhex mara godka matoorka ayaa soo saari doona walxo waaweyn iyo kuwo yaryar.

Mishiinka

Xirashada ama jabista qalabka jarista ayaa sidoo kale sababi karta walxo waaweyn ama yaryar. In cadaadiska quudinta qalabka jarista uu la mid yahay xawaaraha qalabka jarista ayaa si toos ah u saameeya dhererka walxaha iyo cimriga adeegga ee qalabka jarista. Cadaadiska xad-dhaafka ah ee qalabka jarista ayaa horseedi doona shilal jabitaan ah oo mindi ah, cadaadiska quudinta oo aad u yarna wuxuu horseedi doonaa shilal mindi ah oo gadaal ka riixaya ama xitaa isku dhegganaan mindi ah, taasoo si xun u saamaysa tayada qalabka jarista.

Jarjaraha waxaa saameeya xaaladaha agabka iyo habka, waana mid aad u duugan; marka la shaqeynayo granulator-ka wax lagu shubo, culayska ayaa si dhakhso ah loo kordhiyaa oo hoos loogu dhigaa, taasoo keenta isbeddello cadaadis oo weyn oo ku yimaada madaxa jarista, jaristana si fudud ayaa loo jabin karaa; inta lagu jiro habka beddelka shaashadda ee beddelka shaashadda, sababtoo ah gaaska gudaha si nadiif ah looma daayo, taasoo keenta in gaaska haray ee ku jira beddelka shaashadda laga saaro qaab-dhismeedka una gudbo qolka biyaha, taasoo keenta isbeddel weyn oo ku yimaada cadaadiska gooyaha. Sababahani waxay sababi doonaan in xaaladda hawlgalka ee pelletizer-ku ay xumaato, pelletization-kuna si isku mid ah uma noqon doono, taasoo keenta badarro yaryar oo waaweyn. Kuwaas waxaa ka mid ah, marka xawaaraha mindigu ka sarreeyo xawaaraha sii deynta walxaha, waxaa jiri doona koror ku yimaada walxaha yaryar. Taas bedelkeeda, marka xawaaraha mindigu ka hooseeyo xawaaraha sii deynta walxaha, waxaa jiri doona koror ku yimaada walxaha waaweyn. Waqtigan xaadirka ah, xawaaraha jarista ee qalabkan waxaa lagu xakameeyaa 300~600r/daqiiqo. Mar kasta oo culaysku kordho ama uu hoos u dhaco hal tan, kor ama hoos ugu dhig 5r/daqiiqo.

Heerkulka qaboojinta biyaha waa mid aan macquul ahayn

Habka bilowga ee cutubka granulation-ka, mid ka mid ah arrimaha ugu muhiimsan ee go'aamiya guusha bilawga waa saddexda isku-darka isku-darka ah ee "biyo", "mindi" iyo "alaab". Taasi waa, saddexda hab ee biyaha qaboojinta ee galaya qolka biyaha, wareegga madaxa goynta pelletizer, iyo sii deynta qaab-dhismeedka waa in si isku mid ah loo sameeyaa si loo hubiyo bilawga guuleysta. Dejinta heerkulka biyaha qaboojinta waa mid ka mid ah arrimaha muhiimka ah.

Ka dib marka biyaha qaboojintu galaan qolka biyaha, qaab-dhismeedka si degdeg ah ayaa loo qaboojiyaa, gaar ahaan qaybta hoose ee qaab-dhismeedka ayaa ah kan ugu horreeya ee taabta biyaha qaboojinta. Haddii heerkulka heerkulka biyaha qaboojintu aanu macquul ahayn, godka qiiqa ee qaybta hoose ee qaab-dhismeedka ayaa laga yaabaa inuu ku xannibmo meel weyn. Godka qiiqa ee xiran way adkaan doontaa in polymer-ku furo wax soo saarka xiga, taasoo keenta in godka dheecaanka ee qaab-dhismeedka uu daato. Xawaaruhu waa mid aan sinnayn, saameynta jarista waa mid aan caadi ahayn, "hadhuudh waaweyn iyo kuwo yaryar" ayaa samaysma. Heerkulka biyaha qaboojinta ee aan macquul ahayn ayaa sidoo kale yareyn doona cimriga adeegga ee mashiinka jarjaraya.

Sababaha kale

Marka la soo saarayo alaabada polypropylene oo leh MFR iyo walxo kala duwan oo caag ah, waxaa lagama maarmaan ah in la hagaajiyo xuduudaha habka hawlgalka ee pelletizer-ka. Haddii xuduudaha aan si habboon loo dejin, xawaaraha pelletizer-ka iyo farqiga u dhexeeya goynta iyo qaab-dhismeedka ayaa noqon doona mid aan habboonayn, taas oo sidoo kale horseedi doonta sinnaan la'aan pelleting, taasoo keentay badar waaweyn iyo mid yar.

Horumar

Xakamaynta cadaadiska mindiyaha, qaboojinta xakamaynta heerkulka biyaha

Cabbirka cadaadiska mindiyaha ayaa si toos ah u go'aamiya tayada qaabka mindiyaha. Cadaadiska xad-dhaafka ah ee mindiyaha ayaa sababi doona in mindiyaha granulating-ku uu u dhawaado qaabka, taasoo sababi doonta xirashada qalabka jarista iyo xitaa shilalka jabitaanka mindiyaha. Cadaadiska mindiyaha oo aad u yar ayaa sababi doona in mindiyaha uu ku dhego. , mindiyaha suufka. Sidaa darteed, si adag ayaa loo xakameeyaa si loo xakameeyo cadaadiska mindiyaha (0.2±0.05) MPa.
Haddii heerkulka biyaha qaboojintu aad u hooseeyo, godadka dhididka ee qaab-dhismeedka ayaa xannibmi doona, halka haddii heerkulku aad u sarreeyo, ay sababi doonto dabada iyo jarista joogtada ah. Sidaa darteed, si adag u xakamaynta heerkulka biyaha qaboojinta iyo ku haynta 50 ~ 65℃ waxay si wax ku ool ah u yareyn kartaa sameynta walxaha waaweyn iyo kuwa yaryar.

Waqti ku habboon ku beddel qalabka jarjaraya granulation-ka iyo qiimaha pH ee biyaha qaboojinta.

Aashitada iyo alkalinity-ga biyaha qaboojinta waxay saameyn xun ku yeelan doonaan dhabarka mashiinka gooya. Maadaama biyaha qaboojinta ee loo isticmaalo qalabkan ay ka yimaadaan biyaha milixda leh, pH=6 waa aashito. Sidaa darteed, si loo kordhiyo cimriga adeegga mashiinka gooya oo looga hortago in mashiinka gooya uu si lama filaan ah u jabo inta lagu jiro isticmaalka muddada dheer, waa inaan xoojinnaa la socodka mashiinka gooya oo aan beddelnaa daabyada waqti ka dib. Alkaali daciif ah oo ku habboon ayaa sidoo kale lagu dari karaa si loo beddelo pH-ga biyaha qaboojinta si ay u noqdaan kuwo dhexdhexaad ah, taasoo yaraynaysa suurtagalnimada miridhku.

Xoojinta kormeerka maalinlaha ah iyo maaraynta

Si loo xakameeyo tayada muuqaalka walxaha, baaritaanka qaabka walxaha inta lagu jiro muunad qaadista ayaa la xoojiyaa. Inta lagu jiro muunad qaadista walxaha, hawlwadeenku wuxuu u baahan yahay inuu si taxaddar leh u hubiyo muuqaalka walxaha. Haddii ay jiraan walxo waaweyn ama yaryar, si dhakhso ah u ogeysii shaqaalaha habka iyo qalabka si ay u hubiyaan oo ay ula macaamilaan qalabka jarista. Isla mar ahaantaana, la xiriir shaqaalaha tijaabada si ay u eegaan cabbirka walxaha. Waa lagama maarmaan in la xoojiyo shaqada kormeerka, marka la ogaado inay jiraan walxo waaweyn iyo kuwo yaryar, xuduudaha habka waa in la hagaajiyaa waqtiga oo heerka furitaanka waa in la xisaabiyaa.

(Heerka wax soo saarka × tirada walxaha × 1000) ÷ (tirada daabyada × xawaaraha mindi × 60) = tirada godadka siman ee qaacidada: heerka wax soo saarka ee kg / saac; tirada walxaha ku jira g; xawaaraha pelletizer r / daqiiqo (tirada godadka ÷ tirada godadka ku jira caaryada) × 100% = heerka godadka furan.